HYH-61A型阳极炭碗 电加热装置

一、	产品背景
阳极炭块在运输和存放过程中，受环境中水分、湿度的影响，阳极炭块尤其是炭碗部分易吸收水气而受潮。在进行阳极浇铸过程中，铁水在炭碗中遇到水分*发生“迸溅”，造成磷铁浇铸处结合性能差，增大压降，上槽后造成不必要的能耗损失，同时由于在浇铸过程中温度快速变化，水分较速蒸发，易造成炭块开裂，形成残次品。目前国内大中小型电解铝企业，通常采用火焰枪或简易装备进行烘烤预热，但这种方法需要人工手持操作，受人为因素影响较大，且预热温度不可控，能耗高，总体费用较高，同时存在氧化炭碗及人员操作存在安全隐患。
郑州恒一科技有限公司结合国内电解铝企业的实际需求，深入研究如何能够安全可靠的去除炭碗中的水分、避免浇铸过程中阳极炭块损伤、保证浇铸质量等相关技术措施，成功开发出HYH-61A型阳极炭碗电加热装置。该装置通过智能化控制，能够有效解决温控及炭碗氧化等问题、消除人为因素的影响。
二、	HYH-61A型阳极炭碗电加热装置
2.1.	HYH-61A型阳极炭碗电加热装置简述 
该装置采用清洁能源电能作为加热介质，通过科学的管道式设计对空气进行加热，可以使空气流受热更加集中，升温更高，升温效率更高。制作成管道电加热器，电加热管将风机吹出的空气加热，产生热气流喷入炭碗内部进行预热，加热管热效率可达90%以上。根据现场炭块输送线运行状态确定加热设备安装位置，每块阳极到位后有光电开关进行判断炭块到位情况，能够实现准确的炭块定位（如下图所示）。正常生产时，单块阳极的推送周期为 30～60 秒。在一个加热周期内（30～60 秒）一套加热设备基本可以满足现场炭碗预热要求。在夏季阴雨天时会造成阳极炭块湿气严重，可以通过两套加热系统对单块炭块加热两次，以确保预热效果。整个流程采用自动控制模式进行加热，*人员值守。
2.2.	HYH-61A型阳极炭碗电加热装置的组成
序号	名称	技术指标	数量	单位	备注
1	加热系统	加热管、保温腔体等	1	套	
2	控制系统	智能温控器、调功器、电量表、热电偶等	1	套	
3	喷吹系统	保温罩、喷吹管路等	1	套	
4	附属设备	风机、管路、加热罩壳、电力电缆等	1	套	
2.3.	HYH-61A型阳极炭碗电加热装置的主要部件介绍
1)	电热元件
发热元件采用耐热不锈钢管作保护套管，高温电阻合金丝、结晶氧化，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。具有结构，热效率高，机械强度好，耐热、耐腐等特点。
2)	保温层
加热腔体外壁和加热罩都有50mm 厚的保温材料（根据实际需求也可增加），一方面减少加热体及加热罩的散热，另一方面也减少了接线盒的温度，腔体大小结合加热功率和气体流量进行设计，确保实现快速升温。
3)	控制系统
控制部分采用高精度数显式温控仪、调功器等组成智能温控系统，保证了电加热器正常、稳定运行。
2.4.	HYH-61A型阳极炭碗电加热装置的技术参数
序号	名    称	参      数	备注
1	加热介质	电能	
2	送风	高压离心风机	
3	加热功率	≈80KW 	根据现场需求设计
4	加热出口温度	≤500℃	
5	控制方式	自动/手动	
6	输入电压	AC 380V	
2.5.	HYH-61A型阳极炭碗电加热装置的典型特点
1、设备安全性高：设备配置有缺相断电保护、漏电保护以及温度异常时报警，确保设备能安全、稳定的使用。
2、设备操作方便：设备功能齐全，结构简洁实用，方便易学，能够实现手/自动切换设备启动后，*人员值守，能自动识别炭块到位，实时调整加热时间，升温速度快。
3、设备稳定性高：所选器件全部为国内外**品牌，质量有**，故障率较低。
4、自动化程度高：设备选型均为当前电加热行业实用型的器件，同时配置有自动检测、自动报警、自动切断等功能，实现智能化运作。