HYH-62A型阳极炭碗 燃气加热装置

产品背景
阳极炭块在运输和存放过程中，受环境中水分、湿度的影响，阳极炭块尤其是炭碗部分易吸收水气而受潮。在进行阳极浇铸过程中，铁水在炭碗中遇到水分*“迸溅”，造成磷铁浇铸处结合性能差，增大压降，上槽后造成不必要的能耗损失，同时由于在浇铸过程中温度快速变化，水分较速蒸发，易造成炭块开裂，形成残次品。目前国内大中小型电解铝企业，通常采用火焰枪烘烤预热，但这种方法需要人工手持操作，受人为因素影响较大，且预热温度不可控，费用较高，同时存在氧化炭碗及人身操作安全的风险。
郑州恒一科技有限公司结合国内电解铝企业的实际需求，深入研究如何能够安全可靠的去除炭碗中的水分、避免浇铸过程中阳极炭块损伤、保证浇铸质量等相关技术措施，成功开发出HYH-62A型阳极炭碗燃气加热装置，该装置通过智能化控制，能够有效解决温控及炭碗氧化问题、消除人为因素的影响。
二、HYH-62A型阳极炭碗燃气加热装置
HYH-62A型阳极炭碗燃气加热装置采用然气加热，然气经燃烧器充分燃烧后，通过高温火焰喷入炭碗内部进行烘干。根据现场阳极块输送模式和浇筑设计确定加热装置安装位置，每块阳极到位后有光电开关检测炭块到位情况，能够准确实现炭块定位（如下图所示）。正常生产时，单块阳极的推送周期为 30～60 秒。在一个加热周期内（30～60 秒）一套加热设备基本可以满足现场炭碗预热要求。在夏季阴雨天时会造成阳极炭块湿气严重，可以通过两套燃烧系统对单块炭块加热两次，以确保预热效果。整个流程采用自动控制模式进行加热，*人员值守。
三、HYH-62A型阳极炭碗燃气加热装置加热流程
运输控制电机与控制系统进行连锁，在炭块运输线上安装有定位感应器，炭块运送到位，运输停止，此时炭块在燃烧器正下方时，开始加热。燃烧器分为三段模式。加热时为大火加热，炭块移动过程为小火模式，需要等待加热炭块时，系统处于熄火模式。两套燃烧系统可以单独控制。燃烧器设计功率为100KW,实际加热功率根据加热效果可进行调整，助燃风采用鼓风机助燃。控制系统配置高低压报警，燃气泄露报警、熄火报警等功能，确保全自动运行过程中设备运行安全可靠。
加热装置现场放置示意图：
 

 

四、设备配置介绍

序号	名称	数量	单位	配置说明	备注
1	控制系统	1	套	智能温控系统，控制器、配置自动点火、自动观火，压力检测、故障报警，自动调节加热负荷	　
2	空/燃分配系统	1	套	包含助燃风机、电动调节阀、减压阀、过滤器、电磁阀、压力表、比例阀、燃气浓度检测器等	　
3	加热系统	1	套	燃烧器、防护罩、点火电极、观火电极等	根据喷吹时间可以定制两套加热系统　
4	管路及附件	1	套	空/燃气管路、接头、配套垫片、配套支架、燃烧器罩壳等	　
五、HYH-62A型阳极炭碗燃气加热装置的技术参数

序号	项目	规格/参数	备注
1	加热介质	然气	　
2	热值	8500大卡/标方	　
3	燃烧器功率	100KW	可根据客户需求制作
4	设备用电功率	≤5KW	　
5	接线方式	三相五线制	　
6	风机功率	3KW	可根据客户需求制作
六、HYH-62A型阳极炭碗燃气加热装置的典型特点
1、设备安全性高：然气加热，配置有熄火报警、压力异常报警、然气泄漏报警等功能，出现异常及时切断燃气，确保设备的使用安全。
2、设备操作方便：设备功能齐全，结构简洁实用，方便易学，能够实现手/自动切换设备启动后，*人员值守，自动识别炭块到位，可实时调整加热时间。
3、设备稳定性高：所选器件全部为国内外**品牌，质量有**，故障率较低。
4、自动化程度高：设备选型均为当前燃控行业实用型的器件，配置有自动点火、自动检测、自动报警、自动切断等功能，实现智能化运作。