HYP-7系列炭渣处理炉 然气加热 热法

产品概述
在电解铝生产过程中，碳素阳极会被氧化。由于骨料和粘结剂的抗氧化能力不一致，会导致部分石油焦颗粒从基体上脱落，进入熔盐电解质中形成炭渣。熔盐电解质中炭渣的存在会增加电解质的电阻率，在槽电压不变的情况下，必然导致较距减小，加剧电解质与铝液界面上铝的二次溶解，较终导致电流效率降低、阳极钢爪浸泡在熔盐电解质中等问题。熔盐电解质中的炭渣必须定期打捞,在炭渣打捞过程中，部分熔盐电解质因机械夹带进入炭渣中。由于炭渣中含有大量氟化物，属于有毒固体废弃物。
当前，国内铝行业产生的炭渣主要采取露天堆存的方式进行处理，其中的可溶氟随雨水渗入地下，会对土壤及地下水造成污染,环保问题日趋严峻。
郑州恒一科技有限公司针对当前炭渣处理存在的问题，设计开发了HYP-7系列然气加热炉。该炭渣处理炉采用自动化控制技术,大大降低了人工劳动强度;采用处理工艺，烟气可配冷风后直接引入电解净化系统处理；采用节能技术实现炉膛快速升温，物料受热均匀，降低生产能耗；设备整体配置合理紧凑，整体投资小； 回收的电解质纯度达到98%以上，电解质中炭含量小于2%。
二、炭渣处理炉配置表
项次	部件名称	数量	HYP-76A型	HYP-77A型	备注
1	炉体	1套	固定	自动旋转	
2	上料系统	1套	人工上料	自动上料	
3	燃烧系统	1套	高效燃烧	高效燃烧	
4	控制系统	1套	智能控制	智能控制	
5	烟气回收系统	1套	实时检测	实时检测	
6	出料系统	1套	定时出料	自动出料	
三、设备主要的优势
	燃烧控制系统：实时对燃烧系统、火焰状态、燃气压力、空气压力、炉膛温度进行监测，通过温控系统智能调节，确保燃气能自动、安全、高效的燃烧。
	安全稳定：燃烧系统具有点火保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、熄火保护以及断电保护等功能，以上功能可实时进行检测并自动报警，确保系统稳定运行。
	炉膛**的耐材：炉膛耐材是根据炭渣炉的工况要求并结合炉体自身的特点而确定选型，同时也经过了工业化生产的检验。耐材具有抗高温电解质侵蚀、耐冲刷的特性，可大大延长炉体的使用寿命。
	基建投资方面：占地面积小、适用性强，可以根据电解车间现有的厂地进行布置，然气管路及烟气除尘系统也可利用现有电解车间的配套设施，大大节约了基建的投资。
	电解质分离效果：炭渣处理炉分离出的电解质完全符合电解铝的生产工况，可直接使用。
	人员配置及设备的维护：整套设备及生产工艺都相对简单，后期生产运行及设备维护成本都较低。
四、技术参数
名称	参数	备注
加热方式	然气加热	
加热功率	≥630KW	根据产能设计
控温方式	PID智能控温	
工作温度	≈1200℃	
生产周期	约3h/炉	
控制方式	自动/手动	
电源	AC380V