产品背景 阳极炭块在运输和存放过程中,受环境中水分、湿度的影响,阳极炭块尤其是炭碗部分易吸收水气而受潮。在进行阳极浇铸过程中,铁水在炭碗中遇到水分*“迸溅”,造成磷铁浇铸处结合性能差,增大压降,上槽后造成不必要的能耗损失,同时由于在浇铸过程中温度快速变化,水分较速蒸发,易造成炭块开裂,形成残次品。目前国内大中小型电解铝企业,通常采用火焰枪烘烤预热,但这种方法需要人工手持操作,受人为因素影响较大,且预热温度不可控,费用较高,同时存在氧化炭碗及人身操作安全的风险。 郑州恒一科技有限公司结合国内电解铝企业的实际需求,深入研究如何能够安全可靠的去除炭碗中的水分、避免浇铸过程中阳极炭块损伤、保证浇铸质量等相关技术措施,成功开发出HYH-62A型阳极炭碗燃气加热装置,该装置通过智能化控制,能够有效解决温控及炭碗氧化问题、消除人为因素的影响。 二、HYH-62A型阳极炭碗燃气加热装置 HYH-62A型阳极炭碗燃气加热装置采用然气加热,然气经燃烧器充分燃烧后,通过高温火焰喷入炭碗内部进行烘干。根据现场阳极块输送模式和浇筑设计确定加热装置安装位置,每块阳极到位后有光电开关检测炭块到位情况,能够准确实现炭块定位(如下图所示)。正常生产时,单块阳极的推送周期为 30~60 秒。在一个加热周期内(30~60 秒)一套加热设备基本可以满足现场炭碗预热要求。在夏季阴雨天时会造成阳极炭块湿气严重,可以通过两套燃烧系统对单块炭块加热两次,以确保预热效果。整个流程采用自动控制模式进行加热,*人员值守。 三、HYH-62A型阳极炭碗燃气加热装置加热流程 运输控制电机与控制系统进行连锁,在炭块运输线上安装有定位感应器,炭块运送到位,运输停止,此时炭块在燃烧器正下方时,开始加热。燃烧器分为三段模式。加热时为大火加热,炭块移动过程为小火模式,需要等待加热炭块时,系统处于熄火模式。两套燃烧系统可以单独控制。燃烧器设计功率为100KW,实际加热功率根据加热效果可进行调整,助燃风采用鼓风机助燃。控制系统配置高低压报警,燃气泄露报警、熄火报警等功能,确保全自动运行过程中设备运行安全可靠。 加热装置现场放置示意图: 四、设备配置介绍 序号 名称 数量 单位 配置说明 备注 1 控制系统 1 套 智能温控系统,控制器、配置自动点火、自动观火,压力检测、故障报警,自动调节加热负荷 2 空/燃分配系统 1 套 包含助燃风机、电动调节阀、减压阀、过滤器、电磁阀、压力表、比例阀、燃气浓度检测器等 3 加热系统 1 套 燃烧器、防护罩、点火电极、观火电极等 根据喷吹时间可以定制两套加热系统 4 管路及附件 1 套 空/燃气管路、接头、配套垫片、配套支架、燃烧器罩壳等 五、HYH-62A型阳极炭碗燃气加热装置的技术参数 序号 项目 规格/参数 备注 1 加热介质 然气 2 热值 8500大卡/标方 3 燃烧器功率 100KW 可根据客户需求制作 4 设备用电功率 ≤5KW 5 接线方式 三相五线制 6 风机功率 3KW 可根据客户需求制作 六、HYH-62A型阳极炭碗燃气加热装置的典型特点 1、设备安全性高:然气加热,配置有熄火报警、压力异常报警、然气泄漏报警等功能,出现异常及时切断燃气,确保设备的使用安全。 2、设备操作方便:设备功能齐全,结构简洁实用,方便易学,能够实现手/自动切换设备启动后,*人员值守,自动识别炭块到位,可实时调整加热时间。 3、设备稳定性高:所选器件全部为国内外**品牌,质量有**,故障率较低。 4、自动化程度高:设备选型均为当前燃控行业实用型的器件,配置有自动点火、自动检测、自动报警、自动切断等功能,实现智能化运作。