HYH-76A 新型电解槽燃气焙烧装置

一、燃气焙烧启动技术介绍

电解槽燃气焙烧启动技术包含两个重要方面，一个是焙烧设备的性能，一个是焙烧启动技术的应用。电解槽焙烧启动的质量关系到电解槽在正常生产阶段能否高效生产，另一方面关系到电解槽的使用寿命，因而生产企业在此阶段投入的人力、财力、物力都比较大，也是电解槽生产技术人员长期克服的难题。电解槽焙烧启动的目的是通过一定时间的缓慢加热，使槽内衬得以烘干，使槽底炭块和槽周边的扎糊烧结成一个整体，防止在后续的启动阶段发生“热震”及槽底炭块出现破损和漏槽，同时使槽内整体温度接近正常生产温度，顺利实现启动。采用燃气焙烧启动技术要与电解槽结构、容积、砌筑材料、砌筑工艺、启动工艺紧密结合。

随着燃气加热技术的进步和推广，越来越多的电解槽采用燃气焙烧启动技术， 取得了很好的应用效果，我公司技术人员具备多年在电解槽燃气焙烧经验，同时 参与国内多家系列启动电解槽燃气焙烧设备的设计和现场服务工作，在电解槽燃 气焙烧及启动方面积累了丰富经验。

二、新型燃气焙烧装置技术优势：

我公司对国内外电解/精铝槽燃料焙烧启动技术进行梳理，结合我公司技术人员丰富的现场焙烧启动经验，开发出新型燃气焙烧装置，该焙烧装置集成化程度更高，将先进的燃控技术应用到焙烧设备当中，空燃配比更科学， 进一步优化烟气中的氧含量，避免槽内氧化现象的发生，焙烧过程温度控制更加精准，设备操作更加便捷。针对焙烧加热技术，我公司取得了多项发明**与实用新型**。优化后焙烧设备的特点如下：

1） 焙烧装置燃控系统进行高度集成：采用较先进集成控制模块，体积小，性能稳定，将控制系统、氧含量检测系统、空/燃调配系统进行高度集成为一体（燃控柜），优化后设备整体体积变小，减少设备拆装工作量，转运、操作更  加安全、便捷。

2） 采用先进的燃控技术，空气流量与燃气流量科学配比，降低燃气能耗。燃控系统集成氧含量检测功能，可随时对焙烧槽进行氧含量检测，严格控制高  温烟气中的氧含量，避免槽内炭块氧化；

3） 控制先进：焙烧过程全程自动控制，实时计时焙烧，实时监测并记录各点升温曲线；可以实现全手动、全自动无扰切换；

4） 优化烧嘴布置方式和烧嘴结构，采用纵向两侧均匀布置设计，根据电解槽尺寸控制烧嘴喷出烟气气流长度，使得槽内形成热气流循环，槽内各处的焙烧温度更为均匀，同时优化烧嘴结构，采用高性能自冷式烧嘴，有效延长烧嘴使用寿命；

5） 焙烧温度能够达到 970°C，各点温差±20°C；

6）设备集成度更高，操作简便，减少设备拆装时间，降低人员劳动强度；

7）相比于焦粒及电阻加热焙烧法，新型燃气焙烧法升温速度可控、温度分布均匀、克服了焦粒及电阻加热焙烧法焙烧不彻底、温度不均匀等缺陷、不需要打捞炭渣，可有利于延长槽寿命，并且具有良好的经济效益。